一 TPE包膠的概念

        TPE包膠，顧名思義，就是將TPE軟膠材料包膠到其他材料上。一般采用的加工方法有雙色注塑機(jī)一次成型，或者用一般的注塑機(jī)，采用包膠模具，分二次注塑成型。TPE包膠成型的制品，一般是些手柄，手把類(lèi)產(chǎn)品。TPE軟膠材料具有特殊的舒適觸感，TPE材料的引入，提升了制品的握持性及觸摸手感。

二 TPE材料概念

         TPE材料是熱塑性彈性體的通稱(chēng)，英文全稱(chēng)Thermoplastic Elastomer。是一類(lèi)兼具橡膠彈性及塑料挺性的功能性材料，可直接注塑擠出成型。一般應(yīng)用包膠的TPE材料指的是TPE-S即聚苯乙烯類(lèi)熱塑性彈性體，是以SEBS或者SBS彈性體為基材復(fù)合改性獲得的熱塑性工程塑料。TPE-S類(lèi)彈性體在彈性體業(yè)界一般也稱(chēng)為T(mén)PE或者TPR。

 三 TPE應(yīng)用于包膠射粘的主要優(yōu)點(diǎn)

 1. TPE彈性體軟膠應(yīng)用于二次注塑，包膠射粘。因TPE材料止滑性好，且彈性觸感佳，可提升制品的觸摸手感，增強(qiáng)握持性。

 2. TPE彈性體軟膠可根據(jù)產(chǎn)品之物性要求調(diào)整至合適的硬度（硬度范圍Shore 25-90A),以及合適的物性（如耐磨耐刮性,粘結(jié)性，熔融指數(shù)等）。為不同的產(chǎn)品提供了各種可能的材料應(yīng)用方案。

3.TPE采用包膠射粘加工，常用的制品如手柄，握把，電子材料等。材料賦予了制品舒適觸感，提升握持性，提升制品美觀度以及產(chǎn)品附加值。制品大多出口外銷(xiāo)到美國(guó)，日本及歐盟等發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)。因TPE彈性體軟膠為綠色環(huán)保原料，材料不含鄰苯二甲酸鹽，不含鹵素，不含REACH規(guī)定的38項(xiàng)SVHC高度關(guān)注物質(zhì)。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS環(huán)保檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，完全能達(dá)到美國(guó)，日本，歐盟等發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)的環(huán)保要求。

 四 TPE包膠射粘的主要機(jī)理

        TPE包膠射粘有真包膠及假包膠之區(qū)分。真包膠是利用軟膠與硬膠在軟化熔融時(shí)的相容性（相容性主要取決于材料的溶解度參數(shù)SP，溶解度參數(shù)越接近，則兩種材料相容性越好（關(guān)于溶解度SP的知識(shí)詳見(jiàn)高分子化學(xué)），在硬膠與軟膠接觸面形成一層粘結(jié)層，大大提升TPE軟膠與硬質(zhì)塑膠的包膠粘合性。假包膠則幾乎不涉及到兩種材料的相容性，材料的包膠是通過(guò)機(jī)械力，通過(guò)模具和制品之設(shè)計(jì)以及表面處理，通過(guò)箍嵌作用，使得軟膠與硬膠能接合在一起。

 五 TPE包膠射粘加工工藝

        TPE包膠射粘一般采用二次注塑工藝，即將已啤（注塑）好的硬質(zhì)塑膠件固定在包膠模具上，再在合適的溫度下將TPE軟膠注塑射粘到硬膠件上，并經(jīng)冷卻得到制品。包膠射粘的注塑溫度依據(jù)包膠的硬膠材料而不同。因溫度要考慮到讓硬膠和TPE軟膠兩種材料都要軟化，才能促使兩種材料在接觸面達(dá)到一定的相容。為達(dá)到真包膠效果，通常TPE包膠PP料注塑溫度在170-190攝氏度左右；包膠ABS料在200-220攝氏度左右；包膠PC料溫度比包膠ABS的注塑溫度還要略高；包膠PA尼龍，則注塑溫度要達(dá)到240攝氏度左右。

 六 常見(jiàn)的TPE包膠射粘的材料

        TPE應(yīng)用于包膠射粘，TPE軟膠作為軟膠外覆層，常見(jiàn)的相配合的硬質(zhì)材料主要是塑料，也有金屬及織布。TPE與織布射粘主要是應(yīng)用于箱包制品，同與金屬包膠一樣，一般都為假包膠。真包膠多見(jiàn)于二次注塑和雙色注塑，即TPE包膠射粘的主體材料是塑料。TPE能與常用的一些通用塑料PP,GPPS,HIPS,ABS和工程塑料PC,PC/ABS,PA及其改性材料粘合牢固。TPE與POM聚甲醛的粘合性，目前在彈性體業(yè)界，仍是一個(gè)難題。因POM的溶解度參數(shù)SP（22.6）同TPE的SP（7.2-7.6）相差甚遠(yuǎn)，兩種材料本身不具有相容性，而目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有找到促使二者良好粘合的合適相容劑。

七 TPE包膠射粘成型需注意的問(wèn)題。

 1. TPE與硬膠結(jié)構(gòu)件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比較好；

 2.在設(shè)計(jì)中需盡量避免尖銳的轉(zhuǎn)角，以保證TPE與硬膠件接觸優(yōu)良，提升粘接效果；

 3. 通過(guò)合適的排氣以避免模具型腔內(nèi)留有氣體；

 4.使TPE的厚度與預(yù)期的觸感達(dá)到平衡；

 5. 保持TPE融體的溫度以保證粘接效果。

 6. TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品表面水紋，獲得表面色澤均勻的效果；

 7. 選擇的色母粒其載體樹(shù)脂與TPE和結(jié)構(gòu)件材料都相容；

 8. 對(duì)于光滑的表面要特別處理，目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面，加強(qiáng)粘接效果；

 9.TPE應(yīng)具有較好的流動(dòng)性，因TPE包膠層厚度與尺寸比很小，TPE通常需要流經(jīng)較長(zhǎng)的路徑和薄壁區(qū)來(lái)充入模具。

 11.TPE的流動(dòng)長(zhǎng)度/制品厚度比低于150:1 ；

 12. 采用好的黏合劑。

 八 常見(jiàn)包膠缺陷處理

1. 缺膠——提高加工注塑溫度；增大注塑壓力；改善材料流動(dòng)性。

2. 劈縫，溢邊——降低注塑溫度；增大鎖模力；減小注塑壓力；從配方角度降低流動(dòng)性。

3.表面麻面，不光亮——提高注塑加工溫度；烘料，減少原料水分。

4. 粘性差——注塑加工前充分烘料；提高注塑溫度；調(diào)整配方。

5.制品注塑變形——加強(qiáng)模具冷卻；適當(dāng)延長(zhǎng)鎖模時(shí)間。

6.制品粘模——加脫模劑或潤(rùn)滑劑（對(duì)于內(nèi)潤(rùn)滑劑——脫模劑應(yīng)注意添加量，以防脫模劑析出和遷移）.